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数控等离子切割机加工质量评估五类标准归纳

数控等离子切割机加工质量评估五类标准归纳

      衡量等离子切割加工质量的高低好坏,在目前国内尚无一个行业性的通行标准,这一方面给生产厂家带来的不便,企业如何衡量自身设备的质量情况?如何有效改进后期技术工艺?另一方面也为不少选购数控等离子切割机设备的企业带来的麻烦,市场价格高低如何与设备质量好坏相挂钩?所谓一份价格一份货,在数控等离子切割机设备行业领域,又该如何评判?
      武汉嘉倍德科技从事数控等离子切割机设备制造多年,考虑到不同企业的生产加工需求,对数控等离子切割机设备的加工要求也多少存在差异,但在割缝的宽度、表面粗糙度、割缝棱边的方形度、热影响区的宽度、挂渣量等方面,我们可以通过综合的评判了解到一台数控等离子切割机的加工质量。

一、割缝的宽度棱边的方形度
   方形度是反映数控等离子切割机切割质量的重要参数,关系到切割后所需要再加工程度。该指标常用垂直度U或角度公差来表示。一般来说:等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数关系密切,通常在U≤(1%~4%)δ(δ为板厚),激光切割U≤0.5mm。

二、数控等离子切割机割缝的宽度
   割缝宽度是评价数控等离子切割机加工质量的最重要特征值之一,也反映切割机所能切割最小圆的半径尺寸。它是以割缝的宽度最宽处的尺寸来计量的,大部分等离子切割机的割缝的宽度宽度在0.15-6mm之间。
       数控等离子切割机割缝宽度所造成的影响包括:
      1. 过宽的割缝宽度不仅会浪费材料,也会降低切割速度和增大能耗;
      2. 割缝的宽度主要与喷嘴孔径有关,一般来说,切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%-40%;
      3. 当切割厚度增加时,往往需要使用更大的喷嘴孔径,割缝的宽度也将随之加宽;
      4. 割缝的宽度宽度增加,会使割件的变形量增大。

三、数控等离子切割机表面粗糙度
    它用来描述割缝的宽度表面的外观,确定切割后是否需要再加工。它是测量割缝的宽度深度2/3处横断面上的Ra值。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果,主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度:1级Ra≤30μm,2级Ra≤50μm,1级Ra≤100μm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平,但是低于激光切口Ra值(小于50μm)

四、数控等离子切割机热影响区的宽度
    该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢或合金钢非常重要,过宽的热影响区宽度会明显改变切口附近的性能。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右,水下等离子弧切割时,热影响区宽度还可以更窄。

五、数控等离子切割机挂渣量
    描述热切割后在割缝的宽度下缘粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的,一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。
    另外,对割缝直线度、上缘的熔化度以及缺口等也应该有相应的要求。

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